Dans l’aérospatiale, la défense ou le médical, un fournisseur de traitement thermique ne peut pas se contenter de « bien faire son travail » : il doit le prouver, selon un référentiel reconnu par l’ensemble de l’industrie. C’est le rôle de l’accréditation NADCAP. Voici ce qu’elle recouvre concrètement, et pourquoi elle est indissociable de la norme AMS 2750.
Qu’est-ce que NADCAP ?
NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) est un programme d’accréditation qui certifie que les procédés spéciaux d’un fournisseur — traitement thermique, soudage, contrôles non destructifs, peinture, etc. — répondent aux exigences strictes de l’industrie aérospatiale et de la défense.
Le programme est administré par le PRI (Performance Review Institute), un organisme indépendant qui organise des audits réguliers auprès des fournisseurs pour vérifier leur conformité. Contrairement à une certification interne, l’accréditation NADCAP est reconnue et exigée par la quasi-totalité des grands donneurs d’ordre du secteur (Airbus, Boeing, Safran…).
Le lien entre NADCAP et la norme AMS 2750
Pour le traitement thermique, l’accréditation NADCAP ne s’obtient pas dans l’abstrait : elle repose sur une checklist précise, l’AC7102, qui exige la conformité aux exigences pyrométriques de la norme AMS 2750.
Concrètement, un auditeur NADCAP vérifie que le fournisseur applique bien les exigences de l’AMS 2750 sur l’ensemble de la chaîne de mesure de température : étalonnage des capteurs, tests de précision du système (SAT), études d’uniformité de température des fours (TUS), et traçabilité documentaire des cycles thermiques.
(Pour le détail complet des exigences pyrométriques, retrouvez notre article : La norme AMS 2750H : Exigences Pyrométriques pour le Traitement Thermique Aérospatial.)
C’est un point souvent sous-estimé par les fournisseurs qui préparent leur audit : la pyrométrie est statistiquement responsable de la majorité des non-conformités (NCR) relevées lors des audits NADCAP. Autrement dit, la partie la plus technique de l’audit — instrumentation, capteurs, calibration — est aussi celle où le risque d’échec est le plus élevé.
Les grandes étapes pour obtenir l’accréditation
- Identifier le référentiel applicable : pour le traitement thermique aérospatial, il s’agit de l’AC7102 (et ses variantes selon le procédé : four sous vide, cémentation, trempe, etc.).
- Mettre à niveau l’instrumentation : capteurs de température, thermocouples et systèmes d’enregistrement doivent être conformes aux classes et tolérances exigées par l’AMS 2750.
- Réaliser les tests pyrométriques obligatoires : SAT (test de précision du système) et TUS (étude d’uniformité de température des fours), à la fréquence imposée par la norme.
- Documenter l’ensemble du procédé : traçabilité des étalonnages, des cycles thermiques et des corrections appliquées — un point central lors de l’audit.
- Passer l’audit PRI : un auditeur indépendant vérifie la conformité sur site, avec la pyrométrie comme point d’attention majeur.
Au-delà de l’aérospatiale
Si NADCAP reste la référence pour l’aérospatiale et la défense, les mêmes exigences pyrométriques inspirent désormais d’autres référentiels, notamment le CQI-9 pour l’industrie automobile. Un fournisseur qui structure son instrumentation selon l’AMS 2750 pour NADCAP sécurise donc aussi sa conformité vis-à-vis d’autres secteurs exigeants.
L’expertise CORREGE
Fabricant français de capteurs de température depuis plus de 40 ans, CORREGE conçoit des thermocouples, sondes RTD et cannes pyrométriques adaptés aux exigences de l’AMS 2750 et aux audits NADCAP. Nos équipes accompagnent les fournisseurs de traitement thermique dans le choix et l’étalonnage des capteurs nécessaires à leur conformité.
Vous préparez un audit NADCAP ou une montée en conformité AMS 2750 ? Contactez nos experts pour évaluer votre instrumentation actuelle.
