Tests en pression hydraulique

Les tests hydrostatiques constituent une méthode de référence pour :

• Valider la résistance mécanique d’un composant face à une surpression contrôlée.

• Détecter les défaillances structurelles internes : fissures, dilatations anormales, amorces de rupture, déformations permanentes.

• Vérifier l’étanchéité : indispensable avant mise en service, installation sur site ou intégration dans un ensemble industriel.

• Prévenir les risques de panne ou de fuite qui pourraient entraîner des arrêts de production, incidents techniques ou pertes de matière.

• Répondre aux exigences normatives ou clients : conformités CE, tests de qualification, procédures qualité fournisseurs.

En tant qu’experts de l’instrumentation industrielle, et dans la continuité de l’intégration de technologies innovantes au sein du groupe COTEMP Sensing, CORREGE propose un service maîtrisé et documenté afin d’élever vos standards de fiabilité.

Notre approche technique

Les tests en pression hydraulique réalisés par CORREGE reposent sur une méthodologie rigoureuse, conforme aux pratiques industrielles et aux exigences qualité les plus élevées.

1. Définition du cahier des charges

Nous analysons la nature des pièces, leurs matériaux, leurs conditions d’utilisation réelles, ainsi que les niveaux de pression à tester (pression nominale, pression de service, pression d’épreuve).

2. Préparation des éléments et montage du banc

Les équipements sont installés sur un banc d’essai sécurisé, doté de dispositifs de contrôle et de mesure de haute précision : manomètres, régulateurs de pression, capteurs, soupapes de sécurité.

3. Montée en pression progressive

La pression est appliquée de façon contrôlée pour atteindre la valeur cible. Cette montée progressive garantit la sécurité et la reproductibilité de l’essai.

4. Maintien de la pression et observation

Un palier de maintien permet d’observer le comportement de la pièce : stabilité géométrique, absence de fuite, tenue mécanique.

5. Analyse et qualification des résultats

Les mesures, déformations éventuelles ou anomalies sont documentées. Une qualification claire est fournie : conforme, non conforme ou conforme sous réserve.

6. Rapport détaillé

Le rapport comprend les paramètres d’essai, les graphiques éventuels, les observations techniques ainsi que les préconisations pour votre production ou votre maintenance.

Applications industrielles

Notre prestation s’adresse aux secteurs nécessitant une parfaite maîtrise de la pression :

• Métallurgie, fonderie et chaudronnerie

• Instrumentation et capteurs industriels

• Énergie, oil & gas, hydrogène

• Hydraulique mobile et industrielle

• Maintenance, réparation et requalification