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Groupe 547

Contrôle par Rayon X

Prestation de Radiographie Industrielle (RX)

Chez CORREGE, l’engagement en faveur de la qualité et de la fiabilité est au cœur de notre offre de services. C’est pourquoi nous proposons désormais une prestation complète de radiographie industrielle (RX), permettant d’examiner en profondeur vos composants, pièces moulées, pièces d’usinage ou capteurs de température. Cette méthode non destructive renforce votre assurance qualité, en particulier dans des contextes exigeants tels que la métallurgie, la fonderie, les traitements thermiques ou les environnements extrêmes.

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Pourquoi choisir la radiographie industrielle ?

La radiographie industrielle est une technique de contrôle non destructif (CND) extrêmement efficace pour :

• Visualiser l’intérieur des pièces : Elle offre une image claire de la structure interne, révélant les défauts cachés (inclusions, porosités, fissurations internes, défauts de moulage, etc.).

• Garantir la conformité à vos exigences qualité : En tant que fabricant de capteurs, équipements ou composants industriels, vous disposez de pièces pour lesquelles la moindre imperfection peut avoir des conséquences opérationnelles ou sécuritaires.

• Optimiser vos coûts et vos délais : Contrôler sans démontage évite les interruptions de chaîne ou les rebuts, et permet un verdict rapide et fiable.

• Traçabilité et archivage des résultats : Les clichés radiographiques peuvent être archivés, consultés ultérieurement pour audit ou suivi de vie de composant.

En alignement avec notre démarche d’innovation technologique, CORREGE a déjà illustré l’intégration de l’imagerie RX dans son processus interne de fabrication de capteurs.

Sur la base de cette expertise, notre prestation est aujourd’hui ouverte à vos pièces, quel que soit votre secteur.

 

Notre méthode et les étapes de la prestation

Notre offre de radiographie industrielle s’articule autour d’une approche rigoureuse :

1. Analyse technique et définition des besoins

Nous étudions avec vous la nature des pièces (métal, alliage, céramique, etc.), les géométries, les tolérances critiques, les zones à risque.

2. Préparation et mise en condition des pièces

Cela inclut le nettoyage, la position correcte de la pièce sur le dispositif radiographique et la détermination des paramètres de rayonnement (tension, courant, durée).

3. Acquisition des clichés RX

À l’aide d’équipements de radiographie adaptés, nous réalisons une ou plusieurs vues selon vos objectifs – par exemple pour détecter des inclusions internes sur pièces fonderie ou vérifier l’intégrité d’une soudure sur un capteur.

4. Analyse et interprétation experte

Nos ingénieurs ou techniciens qualifiés examinent les clichés, identifient et qualifient les défauts éventuels, mesurent leurs dimensions, et produisent un rapport technique clair.

5. Rapport détaillé & recommandation

Le rapport inclut les images, annotations éventuelles, indications de conformité / non-conformité, et, le cas échéant, des recommandations techniques pour correction ou amélioration.

Découvrez nos fiches techniques

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Capteur à piquer hygiénique