Brasage et brasage sous vide
Assemblages stables, propres et maîtrisé
Le brasage consiste à unir deux pièces métalliques au moyen d’un métal d’apport fondu qui s’infiltre par capillarité dans un jeu contrôlé. Les matériaux de base restent en dessous de leur point de fusion, ce qui limite les contraintes résiduelles, les déformations et conserve les propriétés mécaniques des pièces. CORREGE met en œuvre le brasage en atmosphère contrôlée et le brasage sous vide pour des sous-ensembles techniques exigeant régularité, propreté métallurgique et reproductibilité.
Deux environnements de procédé, des objectifs différents :
• Atmosphère contrôlée (argon, azote, mélanges réducteurs) : solution compétitive pour séries et géométries variées. Elle protège de l’oxydation pendant le cycle et favorise un mouillage régulier, avec des temps de passage optimisés.
• Sous vide : procédé de référence pour des joints sans résidus de flux, à la microstructure homogène. Idéal lorsque l’on combine matériaux dissemblables ou que l’on exige une propreté interne irréprochable (capteurs, mécatronique, pièces minces).
Une jonction brasée fiable provient d’un jeu capillaire bien défini (à l’échelle du centième), de surfaces préparées (dégraissage, décapage, …), et d’une géométrie pensée pour l’écoulement : filets, chanfreins, zones de collecte, points d’arrêt. Nous concevons aussi le bridage (mise en position, répartition des efforts, écrans thermiques) pour préserver la planéité et les tolérances.
Alliages d’apport & matériaux pris en charge
Le choix de l’alliage d’apport conditionne température de travail, mouillage et tenue en service :
• Ag–Cu, Ag–Cu–Sn pour inox/acier et laiton,
• Cu–P pour cuivre/cuivreux (sans flux en atmosphère adaptée),
• Ni-base et Au-Ni/Au-Ge pour environnements sévères, cycles thermiques répétés ou contraintes de propreté.
Nous traitons l’inox (dont 316L),les aciers alliés, les alliages nickel (Inconel), cuivres/laitons, et les titane (compatibilité étudiée au cas par cas).
Maîtrise thermique et déroulé de cycle
Le cycle est piloté en rampes/paliers pour garantir la diffusion de l’apport, limiter les gradients et éviter les défauts (vides, manque de mouillage). Le refroidissement est adapté aux contraintes dimensionnelles et à la métallurgie des matériaux assemblés. Cette approche stabilise la géométrie et favorise des joints réguliers.
Contrôle qualité & traçabilité
Chaque lot passe par un contrôle visuel normalisé (aspect, continuité, remplissage), des mesures dimensionnelles et, selon les exigences, des examens macro/micro-graphiques et essais mécaniques (traction, cisaillement, repliage). Pour les ensembles nécessitant une barrière au passage des fluides ou gaz, nous proposons des contrôles de fuite adaptés au seuil requis.
Un dossier de fabrication accompagne la livraison : paramètres four, références matière, enregistrements et critères d’acceptation.
Exemples d’applications
• Instrumentation & capteurs : embases, bagues, doigts de gant, supports thermiquement conducteurs.
• Électronique & mécatronique : écrans, ferrures, dissipateurs légers, pièces fines formées.
• Procédés & énergie : sous-ensembles soumis aux cycles thermiques, interfaces cuivre-inox, composants de transfert de chaleur.
Pourquoi choisir le brasage avec CORREGE ?
• Rigueur métallurgique : couples matériau/apport validés, jeux capillaires définis, préparation de surface adaptée.
• Process industrialisé : outillages de maintien, répétabilité des cycles, enregistrement des paramètres.
• Accompagnement complet : du prototype de validation aux petites et moyennes séries, avec maintien des performances et des tolérances.
Découvrez nos fiches techniques
Capteur à piquer hygiénique
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