Cimenterie, incinération
Capteurs de température pour cimenteries et incinérateurs
Mesures haute température, robustesse et résistance extrême aux gaz corrosifs
Dans les cimenteries et les installations d’incinération industrielle, le contrôle de la température constitue un levier fondamental pour la sécurité des procédés, l’efficacité énergétique, la conformité réglementaire et la durabilité des équipements. Ces industries évoluent dans des environnements particulièrement sévères, où les capteurs de température sont soumis à de multiples agressions :
• températures extrêmes (jusqu’à 1700 °C),
• gaz acides et corrosifs (HCl, SO₂, chlorures),
• abrasion intense (poussières, scories, résidus de combustion),
• chocs thermiques, vibrations, atmosphères réductrices ou oxydantes.
Pour répondre à ces exigences, CORREGE conçoit et fabrique des capteurs de température sur mesure, adaptés aux fours rotatifs, chambres de combustion, filtres, lignes de fumées, tours de préchauffage et refroidisseurs, tout en assurant une longévité maximale et une haute précision de mesure.
Incinérateurs : contrôle thermique, sécurité réglementaire et optimisation énergétique
Les fours d’incinération sont utilisés dans de nombreuses filières industrielles :
• traitement des déchets dangereux,
• incinération hospitalière (déchets biomédicaux infectieux),
• gestion des boues d’épuration,
• industrie chimique et pétrochimique,
Ces installations doivent justifier auprès des autorités environnementales (DREAL, DRIEAT par exemple) de la température effective de pyrolyse (> 850°C en continu pendant 2 secondes pour les déchets dangereux). Le choix de capteurs robustes et fiables est donc essentiel pour répondre aux exigences réglementaires et garantir la sécurité du process. Nous proposons également une gamme complète de doigts de Gants et de puits thermométriques pour protéger les capteurs et cannes pyrométriques des retombées de suies et de résidus de combustion.
Cimenteries : surveillance thermique tout au long du process
Dans les usines de production de ciment, la température est un facteur de contrôle critique, de la tour de préchauffage jusqu’au refroidisseur :
• Four rotatif : surveillance du cœur de clinkérisation à 1450–1500 °C
• Zones de combustion : contrôle de l’injection des combustibles alternatifs
• Refroidisseur de clinker : mesure de température à la grille ou en paroi
• Filtres et cheminées : suivi des fumées pour protection des équipements et conformité environnementale
CORREGE propose des sondes haute température avec gainage spécial résistant à l’abrasion et à la corrosion, montées sur canne rigide, à bride, ou avec passage étanche. Chaque capteur peut être conçu sur plan selon les dimensions exactes des équipements.
Thermocouples adaptés à chaque type de four industriel
🌀 Fours rotatifs & fours à ciment
• Températures de 1300 à 1600 °C
• Thermocouples recommandés : type S, R, B
• Gaines : carbure de silicium, céramique C799, Pyrosil..
• Applications : post-combustion, zone de fusion, injection de déchets liquides
🧪 Fours à lit fluidisé
• Température moyenne : 850–950 °C
• Thermocouples : type K ou N
• Gaines : AISI 446, Inconel 600, Haynes 556
• Spécificité : bonne résistance à la corrosion par les gaz acides issus des boues
♻️ Fours d’incinération de déchets solides
• Températures jusqu’à 1100 °C
• Thermocouples : type K, N
• Gaines : Incoloy 800, 310SS, AISI 446, selon composition des gaz
🛡 Protection contre les gaz agressifs
La combustion de plastiques, PVC, polystyrènes, libère des acides chlorhydriques et chlorures particulièrement corrosifs pour les capteurs. Nos capteurs sont donc conçus pour limiter l’usure :
• Protection double gaine
• Gaines céramiques étanches
• Passages étanches
• Soudure renforcée et tube prolongé jusqu’à la zone froide
Découvrez nos fiches techniques
Capteur à piquer hygiénique
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